Máquinas de lavar garrafas: Filtração de solução cáustica
As garrafas de vidro e PET são amplamente utilizadas há décadas. As cervejeiras, as nascentes de água mineral, os produtores de refrigerantes e os engarrafadores que utilizam sistemas de depósito utilizam sistemas de lavagem de garrafas para limpar os recipientes de vidro ou PET. Ao reutilizar as garrafas várias vezes e dispensar as garrafas descartáveis, é possível conservar recursos e contribuir para a proteção do ambiente.
Dependendo do tipo de máquina de lavar garrafas (versão simples ou dupla face), as garrafas são primeiro imersas num ou mais banhos cáusticos. De seguida, o interior das garrafas é limpo com bicos de pulverização. O exterior das garrafas é enxaguado com dispositivos de enxaguamento. Uma solução de filtração eficiente em lavadores de garrafas é essencial tanto para a durabilidade óptima das soluções cáusticas como para a preparação do meio CIP. Aqui confiamos com sucesso nos nossos BOLLFILTERs testados e comprovados.
Filtragem de cáusticos em máquinas de limpeza de garrafas com BOLLFILTER
Filtração de soluções cáusticas primárias ou secundárias
Os BOLLFILTER filtros e os sistemas de membrana removem fibras de papel, adesivos, tintas, gorduras e proteínas da solução cáustica. A experiência tem demonstrado que estas substâncias causam os maiores problemas com a filtragem cáustica ineficiente em máquinas de lavar garrafas. O BOLLFILTER automático tipo 6.64 BWM e o BOLL FineFilterUnit são utilizados especificamente na filtração fora de linha. A filtração cáustica contínua remove eficazmente a carga de sujidade introduzida. Isto substitui a sedimentação convencional e por vezes ineficaz.
O objetivo é remover as impurezas da solução cáustica numa fase inicial. O objetivo é minimizar os resíduos que podem entrar nos banhos de lixívia subsequentes ou nas áreas de pós-tratamento através da garrafa ou do sistema de transporte. Isto é conseguido através da utilização da solução de filtração na máquina de limpeza de garrafas.
BOLLFILTRO como filtro de partículas e protecção de componentes
O BOLLFILTER automático tipo 6.64 BWM protege os componentes, como o permutador de calor, contra a perda de desempenho e o desperdício de recursos. O filtro de partículas também aumenta a qualidade de limpeza das garrafas e evita o entupimento das barras de pulverização.
O objetivo é remover as impurezas da solução cáustica numa fase inicial, para garantir que o mínimo possível de resíduos chegue aos banhos cáusticos subsequentes ou às áreas de pós-tratamento, através da transferência na máquina de lavar garrafas pela garrafa ou pelo sistema de transporte.
A proteção adicional dos componentes e a redução da contaminação nas zonas de pós-tratamento são asseguradas pelo BOLLFILTER tipo aquaBoll®, que pode ser instalado, por exemplo, em frente de um permutador de calor de energia regenerativa ou em frente de bicos de pulverização para zonas de pós-tratamento cáustico e de água.
Os seus benefícios:
Aumento dos tempos de produção
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Aumento dos tempos de produção
Menos paragens de máquinas devido a uma filtragem eficiente pode minimizar os tempos de paragem da produção. As soluções de filtragem ajudam a minimizar os depósitos nas máquinas, promovendo assim o bom funcionamento.
Melhorar o estado geral da máquina
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Melhorar o estado geral da máquina
A nossa tecnologia de filtragem impede que partículas nocivas afectem os componentes da máquina de lavar garrafas. Menos contaminação significa menos desgaste. Isto melhora o estado geral das máquinas.
Sem depósitos em áreas sem fluxo
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Sem depósitos em áreas sem fluxo
Ao manter os depósitos afastados da área sem fluxo, a vida útil da solução cáustica e a vida útil da máquina podem ser prolongadas. Isto aumenta a eficiência e a qualidade de vida das suas máquinas.
Baixos custos (de manutenção)
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Baixos custos (de manutenção)
Graças à elevada qualidade dos nossos filtros e sistemas de membranas, minimizamos os custos de manutenção. Graças às nossas equipas de assistência interna, o esforço é o mais reduzido possível em termos de colocação em funcionamento, manutenção e aquisição de peças sobresselentes.
Funcionamento totalmente automático
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Funcionamento totalmente automático
O processo de filtragem funciona de forma completamente automática. Também não é necessário nenhum operador de máquina para a limpeza, uma vez que os nossos filtros automáticos e sistemas de membrana são concebidos para serem auto-limpantes.
Interrupção mínima do processo durante a implementação ou conversão
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Interrupção mínima do processo durante a implementação ou conversão
Graças à integração descomplicada dos filtros BOLLFILTER nos processos existentes, as interrupções do processo durante a implementação podem ser minimizadas.
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Sistemas de membrana BOLLFILTER para redução de micropartículas
Graças ao seu desempenho de filtragem, o sistema de membranas BOLLFILTER separa continuamente todas as partículas na gama de micrómetros (µm) e até à gama de nanómetros (nm). Por conseguinte, fornece ao licor de limpeza de garrafas um filtrado isento de micropartículas e de turvação.
A utilização de um sistema de filtração por membrana BOLLFILTER é uma medida adicional e avançada para reduzir a carga de sujidade no licor de limpeza através de uma filtração fina. Isto reduz eficazmente a transferência de micropartículas para as zonas de pós-tratamento da máquina de lavar garrafas e tem um efeito positivo nos resultados da limpeza industrial de garrafas. Como resultado, o sistema de membranas BOLLFILTER ajuda as empresas a obter uma qualidade de produto consistente e melhorada.
Vantagens adicionais:
Aumento da vida útil da solução cáustica
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Aumento da vida útil da solução cáustica
A filtragem contínua assegura uma remoção fiável das impurezas. Isto leva a uma melhoria na qualidade da lixívia e, portanto, contribui para uma vida útil mais longa. Os custos operacionais podem, portanto, ser reduzidos.
Redução significativa da contaminação global
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Redução significativa da contaminação global
Os nossos filtros e sistemas de membranas reduzem o transporte de partículas de sujidade e, consequentemente, a contaminação geral no processo de limpeza. Como resultado, as suas garrafas PET e de vidro podem ser limpas de forma mais fiável e melhorar o estado higiénico geral das suas máquinas de lavar garrafas.
Redução da carga total de micropartículas e do arrastamento
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Redução da carga total de micropartículas e do arrastamento
A tecnologia de filtração precisa minimiza a transferência de micropartículas para as zonas a jusante. Além disso, a carga de micropartículas nas zonas de pré-tratamento é reduzida em até 80%. Isto permite-lhe melhorar e manter a qualidade do produto da sua empresa após o enchimento.
Aumento da qualidade e eficiência da limpeza através da redução global da sujidade
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Aumento da qualidade e eficiência da limpeza através da redução global da sujidade
Graças à remoção eficiente de partículas de sujidade da solução cáustica, a qualidade e a eficiência da limpeza são melhoradas através da possível otimização dos parâmetros de limpeza da máquina de lavar garrafas.
Maior capacidade de produção devido ao aumento do tempo de produção
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Maior capacidade de produção devido ao aumento do tempo de produção
A eliminação da sedimentação permite uma produção mais contínua e sem a necessidade frequente de paragens da máquina para limpeza ou manutenção. Ao utilizar a nossa tecnologia de filtração, a perda de cáustico é reduzida em até 45% em comparação com a sedimentação. Isto aumenta a capacidade/tempo de produção.
Redução do consumo de detergente e de água
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Redução do consumo de detergente e de água
A tecnologia de filtragem BOLLFILTER eficaz e o elevado grau de automatização conduzem a uma redução da contaminação global nas zonas de lavagem principal e secundária, bem como nas zonas de água. Isto permite uma utilização óptima da água fresca e dos produtos de limpeza e leva a uma poupança de custos. Recomendamos a utilização do produto de limpeza BOLLFILTER, que foi adaptado aos sistemas de membranas BOLLFILTER e não contém quaisquer aditivos.
Menor consumo de energia
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Menor consumo de energia
O arrefecimento da solução cáustica e da máquina é reduzido, resultando em menores custos de energia.
