Lebensmittel und Getränke - Tunnelpasteure

In der Getränkeindustrie werden Kurzzeiterhitzungsanlagen in Form von Tunnelpasteuren eingesetzt, um die Haltbarkeit der Getränke zu erreichen. Dies ist eine thermische Behandlung ohne Einsatz von Chemikalien, mit der eine zuverlässige Reduzierung von Mikroorganismen und Inaktivierung von Enzymen und dadurch eine längere Haltbarkeit der Getränke erreicht wird. Die frisch abgefüllten Biere, Biergetränke, alkoholfreien Getränke wie Softdrinks, Säfte, Energy-Drinks oder Eistee in Glas-, PET-Flaschen oder Dosen durchlaufen mehrere Temperaturzonen mit zunehmender Hitze. Dabei werden die Getränkeetiketten aktiv mit Warmwasser besprüht und bis zur Pasteurisierungstemperatur erhitzt. Anschließend erfolgt eine Rückkühlung.

BOLLFILTER für kontinuierliche Filtration und Wasserdesinfektion

Produktsicherheit und sparsamer Umgang mit Ressourcen sind die wichtigsten Kriterien für Abfüller wie Brauereien, Mineralwasserkonzerne oder Hersteller von Erfrischungsgetränken. Der BOLLFILTER Automatik 6.03 AOT filtert das Wasser und vernichtet Mikroorganismen ohne chemische Zusätze mithilfe seines Kerzenelements und chemische Desinfektion mittels Photokatalyse. Sowohl bei Ein- als auch bei Zweideck-Siebmaschinen der Filter wird im Nebenstrom angeschlossen, um das Wasser kontinuierlich zu desinfizieren und den Chemikalienverbrauch zu reduzieren. Darüber hinaus entfernt der Filter Partikel > 100 μm, was auch dazu beiträgt, den Pasteur in einem sauberen Zustand zu halten.

Entsorgung von Abwasser

Feinpartikel >100 µm werden zuverlässig durch den Filter beseitigt.

Desinfektion von Wasser

Die Desinfektion des Wassers kann unter bestimmten Bedingungen frei von Chemikalien erfolgen.

Direkter Schutz von Sprühdüsen

Der BOLLFILTER Automatik aquaBoll® / Typ 6.18. BWM erhöht die Haltbarkeit der Laugenflüssigkeit und verhindert das Verstopfen der Sprühbalken durch eine zuverlässige Entfernung von Verunreinigungen.

Ihre Vorteile:

• Platzsparende 2-in-1-Lösung (auf Wunsch ohne photokatalytische Desinfektion)
• Umweltfreundlicher Prozess
• Verbesserte Hygiene und mikrobiologische Sicherheit für die Produktbehandlung
• Geringer Wartungsaufwand
• Ressourcenschonung