Pelletieranlagen

Pelletieren ist ein Prozess, durch den Eisenerzfeinstoffe zu sogenannten „Eisenerzpellets“ agglomeriert werden, die für die Verwendung in einem Eisenherstellungsofen – z. B. Hochofen oder Elektrolichtbogenofen – geeignet sind.

In seiner Endproduktform ist ein typisches Eisenerzpellet annähernd kugelförmig mit einem Durchmesser von 6 mm bis 16 mm und einer Bruchfestigkeit von über 200 kg, jedoch können während des Designprozesses einige Variationen dieser Werte festgelegt werden.

Eine Eisenerz-Pelletieranlage umfasst in der Regel eine Reihe von Grundverfahren innerhalb eines bestimmten Prozessablaufes.

Dies kann unterteilt werden in:

Beschicken
Mischen (Eisenerz + Additive)
Formen von Kugeln (Grünpellets werden hergestellt)
Härten (Brennen und Härten und Herstellen der „gebrannten Pellets“)
Produktverwendung (gebrannte Pellets können entsprechend der Größenanforderungen des Kunden gesiebt werden)

BOLLFILTER zur Kraftstofffiltration

BOLLFILTER Typ 6.64 können installiert werden, um die verschiedenen Brennstoffe zu filtern, die der Ofen während der Härtungsphase verwendet:
Bei der Härtung werden die Grünpellets in einem Hochtemperaturofenverfahren gehärtet. Die gebrannten Pellets sind gehärtet, sodass sie dem Transport und der Beförderung entsprechend der Kundenanforderungen standhalten können.

Ihre Vorteile

Platzsparendes Design
Einfach zu installieren und nachzurüsten
Präziser Filtrationsgrad
Risikoreduzierung des Ofenausfalles
Brennstoffkosten sparen, durch reduzierte Rückspülmenge
Verbesserte Lebensdauer der Brenner- und Einspritzsystemkomponenten
Reduzierte Wartungskosten